




电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动,物料在离心力的作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的---而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过上部分离器时,在旋转转子的作用下,h961649代理,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求,达到所要求的产品水分。通过调整分离器,可达到不同产品所需的粗细度。
磨辊装置的安装在说明书有关磨煤机维修的章节中已作较详细的说明,可参照进行,其主要步骤为:
1拆除耳轴盖k3736.15.4.0,将耳轴移出一段距离,以便磨辊放进。
2装进磨辊装置k3736.15.0,将磨辊头与耳轴k3736.15.4.0对正,将磨辊头与耳轴固定在一起,具体的拧紧顺序及拧紧力矩参见磨辊装置k3743.16.3.0装配图。
3用螺栓按 b-gp-2175 要求将耳轴重新固定到分离器体上。

4所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊k3743.16.3.0,注意不能与磨碗衬板k3743.7.1.0相碰,磨碗衬板k3743.7.1.0与磨辊辊套之接的间隙为 3~5mm(动态)
磨煤机液压油站供油滤网压差大
原因分析:
一、 液压油长时间运行产生油垢。
二、 定期清洗滤网不及时。
磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降
原因分析: 由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系, 一定的给煤量对应一定的加载压力。 在升负荷过程中,因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配,产生几 mpa 的误差 ,造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态, 这时油压将升高约 5m pa, 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式,造成泵出口 叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡, 导致阀芯动作不正常,油压建立不及时。
刮板断裂圈
原因分析:
一 、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。
二、煤中铁块杂物多;刮板间隙过小。
磨煤机热风隔绝门卡涩,热风调节门打不开
原因分析:
1、风道内轨道积灰,造成导向轮卡涩现象。
2、气缸活塞磨损造成力矩减小。
3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序,若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开,造成热风调节门前受到热风的挤压,使门前受力,增加了开启力矩,造成热风调节门无法开启,应先将热风调节门开启 14%左右,再开启热风隔绝门。
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