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nsk轴承零部件加工冷却技术

在热处理过程中返修零件必须正火处理，要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。

有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。为了消除这种---组织采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。

1 多工序加工

nsk轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。

2 成型加工

轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

3 精密加工

nsk轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位，---是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

1）退火冷却方式：钢退火时，一般采用随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。

2）正火冷却方式：钢正火时，一般采用在空气中冷却。

3）淬火冷却方式：钢淬火时，钢在过冷奥氏体不稳定的范围内（650～550℃）的冷却速度应大于临界冷却速度，从而---工件不转变为珠光体型组织；而在ms点附近的冷却速度应尽可能低，从而降低淬火内应力，减少工件变形与开裂。因此，淬火时，除了要选用合适的淬火冷却介质外，还应改进淬火方法。对形状简单的工件，常采用简易的单液淬火法，如碳钢用水或盐水液作冷却介质，合金钢常用油作冷却介质。

4）回火冷却方式：碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。

正火工艺是将钢件加热到ac3（或acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。

对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。

低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可---切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。

常备型号：

nsk nu 220 em， nsk nu 224 em， nsk nu 230 emc3，nsk h*32024 xjdf+krca ， nsk h*32028 xjdf+krca， nsk h*32034 xjdf+krca， nsk h*32036 xjdf+krca

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精密nsk轴承的安装浏览：48|更新：2017-04-24 12:02 1.精密nsk轴承对相配机件的要求    由于精密nsk轴承本身的精度在1μm以内，因此要求与其相配机件(轴、nsk轴承座、端盖、挡圈等)有---尺寸精度和形状精度，---是配合面精度要控制在与nsk轴承相同的水平内，这一点至关紧要，而也易被忽视。    必须还注意精密nsk轴承的相配机件如果达不到上述要求，常使精密nsk轴承在安装后发生比原nsk轴承误差大---，甚至10倍以上的误差，完全不成其为精密nsk轴承，原因是相配机件的误差往往不是简单地叠加到nsk轴承的误差上，而是以不同的倍数放大后加上去的。2.精密nsk轴承的配合为了---nsk轴承在安装后不产生过大的变形，必须做到: (1)轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照nsk轴承的相应精度来要求。 (2)既要准确计算旋转套圈配合的过盈量，也要准确计算固定套圈的合适配合量。旋转套圈灼过盈量在可能范围内也宜取得较小。只要切实---工作温度下的热膨胀影响，以及转速下的离心力影响，才不致造成紧配合表面的---或滑动。固定套圈根据工作载荷大小和nsk轴承尺寸，选取的间隙配合或过盈配合，过松或过紧都不利于保持原来准确的形状。 (3)nsk轴承如在高速条件下运转，22334 came4c3高转速，而且工作温度较高，应---注意旋转套圈的配合不可过松，以防止出现偏心振动，以及固定套圈的配合不可出现间隙，以防止套圈在负荷下变形并激发振动。(4)对固定圈采取小过盈配合的条件是相配表面双方都有---形状精度和较小的粗糙度，否则造成安装困难而拆卸更难，此外，还需要考虑主轴热伸长的影响。 (5)使用成对双联角接触球nsk轴承的主轴，多半载荷较轻，其配合过盈量如偏大，则其内部的轴向预紧量将---偏大，造成不利影响。使用双列短圆柱滚子nsk轴承的主轴以及圆锥滚子nsk轴承的主轴，其载荷相对较大，所以其配合过盈也相对较大。3.提高实际配合精度的方法为了提高nsk轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使nsk轴承变形的测量方法和测量工具，对nsk轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据做出分析，以此为据，精密配作轴与座孔的nsk轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量nsk轴承时相同的温度条件下进行。为---有较高的实际配合效果，轴和座孔与nsk轴承相配的表面，其粗糙度应尽可能地小。在作上述测量时，应该在nsk轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，在靠近装配倒角的两侧，分别做出能示明max偏差方向的两组标记，以便在实际装配时，使相配两方的max偏差对准同一方位，这样在装配后，双方的偏差得以部分抵消。做出两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿可以综合考虑，既使两端支承各自的旋转精度有所提高，又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度。