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nsk轴承零部件加工冷却技术

在热处理过程中返修零件必须正火处理，要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。

有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。为了消除这种---组织采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。

1 多工序加工

nsk轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。

2 成型加工

轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

3 精密加工

nsk轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位，---是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

1）退火冷却方式：钢退火时，一般采用随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。

2）正火冷却方式：钢正火时，一般采用在空气中冷却。

3）淬火冷却方式：钢淬火时，钢在过冷奥氏体不稳定的范围内（650～550℃）的冷却速度应大于临界冷却速度，从而---工件不转变为珠光体型组织；而在ms点附近的冷却速度应尽可能低，从而降低淬火内应力，减少工件变形与开裂。因此，淬火时，除了要选用合适的淬火冷却介质外，还应改进淬火方法。对形状简单的工件，常采用简易的单液淬火法，如碳钢用水或盐水液作冷却介质，合金钢常用油作冷却介质。

4）回火冷却方式：碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。

正火工艺是将钢件加热到ac3（或acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。

对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。

低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可---切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。

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结构特征nsk滚动轴承，一般由套圈、滚动体及保持架所构成。按其承受负荷方向可分为，向心轴承和推力轴承。按滚动体的种类，31320 jdf+krca授权代理，分为nsk球轴承和nsk滚子轴承。并还可以根据其形状和特定用户作分类。

nsk滚动轴承特征，nsk滚动轴承与滑动轴承相比较具有以下特长：

起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。参考nsk轴承标准和skf轴承标准可以看到进口滚动轴承的标准都是统用的。

简化了进口轴承周围的构造，便于保养，检查。一般可以同时承受径向负荷和轴向负荷。比较易于高、低温条件下的使用。

为了提高刚性，即使在负间隙（预负荷状态）也可以使用。nsk滚动轴承的每种结构，都具有各自特征。