




轴承内包装方法的原则要求:
微型轴承:每10~15套轴承装入一个塑料筒,每5~10个塑料筒装进一个纸盒(或袋装、卷包)。
中、小型轴承:
多套轴承内用聚乙烯薄膜、外用牛皮纸或聚乙烯复合纸进行卷包;
多套轴承装入一个塑料筒(盒);
单套轴承用聚乙烯薄膜袋包装,折叠或密封袋口后再装入一个纸盒。
大型轴承:
用聚乙烯薄膜或聚乙烯复合纸单套包装后,再装入一个纸盒;
用聚乙烯薄膜袋,单套包装折叠袋口后,再装入一个纸盒;
单套装入*塑料盒;
单套三层缠裹包装:内层用聚乙烯薄膜带或复合纸带,中层用紧固带,外层用防水渗透塑料带。
---型轴承:
单套三层缠裹 包装(同上);
单乘四层缠裹包装:在上述三层缠裹包装后,外层再缠裹一层麻布带。
对外径***150mm的可分离型圆锥滚子轴承,在包装前内、外组件之前应衬垫聚乙烯薄膜,或内、外组件分开单独包装。
对外径***150mm的可互换圆柱滚子轴承,因成套包装容易磕伤,一般可采用内外组件分开单独包装。
4圆锥滚子轴承可能出现的几种主要失效形式及轴承的维护方法
在通常情况下,大部分轴承的损伤主要集中在以下几种形式,如材质剥落、锈蚀、磨耗、压痕和轴承横向
断裂及保持架断裂等。而引起这些损伤的原因主要有:
4.1材质剥落:
4.1.1滚子大端出现的局部应力增加
4.1.2表面损伤后出现凸出点,引起局部应力集中
4.1.3刮槽或滚子滚道接触面周围的局部区域油膜失去
2锈蚀:滚子或滚道接触线上因潮湿引起点蚀。
3磨耗:润滑剂中的硬颗粒导致所有接触面出现麻点或是缺少润滑剂。
4压痕:由于极度或多次冲击负荷,引起轴承元件表面塑性变形。
5轴承横向断裂及保持架断裂:不正确的装配和过量的游隙。
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3、进口轴承中的推力圆锥滚子轴承的性能和特点
由于推力圆锥滚子轴承中的滚动体为圆锥滚子,在结构上滚动母线与垫圈的滚道母线均汇交于轴承的轴心线上某一点,因而滚动表面可形成纯滚动、---转速高于推力圆柱滚子轴承。特点:推力圆锥滚子轴承可承受单向的轴向载荷。推力圆锥滚子轴承的类型代号为90000型。
4、进口轴承中的双列圆锥滚子轴承的结构、性能特点
双列圆锥滚子轴承结构繁多,*量的是35000型,有一个双滚道外圈和两个内圈,两内圈之间有一隔圈,改变隔圈的厚度可调整游隙。这类轴承在承受径向载荷的同时可承受双向轴向载荷,可在轴承的轴向游隙范围内---轴和外壳的轴向位移。 圆锥滚子轴承的结构特点。 圆锥滚子轴承的类型代号为30000,圆锥滚子轴承为分离型轴承。圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。与角接触球轴承相比、承载能力大,timken加工,---转速低。圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷,能够---轴或外壳一个方向的轴向位移。


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