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下面我们谈一谈 {fag主轴的配置方案}
我们的工作始终是为了贴近用户并使其受益。特定的应用要求和工序的准确认知对于选择合适的轴承产品和相应地将降低系统成本起着决定性作用。这可能源自于---的完备的系列主轴轴承产品。同样的,这也可能源自于 schaeffler group 提供的
快速、---的单独和特殊应用的配置方案。
fag 超精密轴承为机床、纺织机械、木工机械,以及对---性、运转精度和高速性有---要求的单独或组合场合制定标准。依靠*的产品范围,使得所有轴承布置和轴承应用能够实现*的设计。
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由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
一、各种轴承主要零件的加工过程:
1.套圈的加工过程: fag轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2.钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3.滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。
4.保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:
(1)板料***剪切***冲裁***冲压成形***整xing及精加工***酸洗或喷丸或串光***终检***防锈、包装***入库(待合套装配)
(2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,31320 x.n11ca保障,其过程如下:
零件退磁、清洗***内、外滚〈沟〉道尺寸分---别***合套***检查游隙***铆合保持架***终检***退磁、清洗***防锈、包装***入成品库(装箱、发运〉。
{fag圆锥滚子轴承轴承游隙}
圆锥滚子轴承的轴向游隙靠安装时与它配对的另一个轴承来设定。
{fag圆锥滚子轴承允许转速
成对轴承能达到的工作转速要比单个轴承计算出的允许工作转速低20%左右。如果给轴承提供例如非常完善的散热条件,轴承的转速也可以达到---转速。
根据na11ca规定,fag圆锥滚子轴承对的总宽度公差由轴向游隙和单个轴承的宽度偏差确定。
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