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由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同。

　　一、各种轴承主要零件的加工过程:

　　1．套圈的加工过程: fag轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒　　料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

　　2．钢球的加工过程， 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

　　3．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

　　4．保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：

　　（1）板料***剪切***冲裁***冲压成形***整xing及精加工***酸洗或喷丸或串光***终检***防锈、包装***入库(待合套装配)

　　（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

　　二、滚动轴承的装配过程:

　　滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下:

　　零件退磁、清洗***内、外滚〈沟〉道尺寸分---别***合套***检查游隙***铆合保持架***终检***退磁、清洗***防锈、包装***入成品库(装箱、发运〉。

无油自润滑轴承的优点如下：

a.无油润滑轴承或少油润滑轴承，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不保养或少保养。

b.耐磨性能好，摩擦系数小，使用---。

c.有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。

d.静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，从而---机械的工作精度。

e.能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，---劳动条件。

f.在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。

g.对于磨轴的硬度要求低，未经调理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。

h.薄壁结构、轻，可减小机械体积。

i.衬套材质为黄铜，可在腐蚀介质中使用。

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